6 controlli di sicurezza essenziali prima dell'operazione per gli scraper: passaggi chiave per garantire una costruzione efficiente

In scenari ingegneristici quali operazioni minerarie e scavi di tunnel,Caricatore di letameLe ruspe fungono da attrezzature di carico principali e le ispezioni pre-operative influiscono direttamente sulla sicurezza e l'efficienza della costruzione. Ispezioni pre-operative standardizzate e meticolose possono non solo identificare in anticipo i difetti delle apparecchiature, ma anche garantire che tutti i sistemi funzionino al meglio. Questo articolo analizza sei controlli pre-operativi critici per le ruspe da una prospettiva pratica, aiutando i team di ingegneria a raggiungere una costruzione sicura ed efficiente.

1. Ispezione dell'integrità dei componenti strutturali

Innanzitutto, è importante eseguire un'ispezione visiva sistematica dell'aspetto dell'attrezzatura: concentrarsi sulla rilevazione di deformazioni, crepe o usura eccessiva in elementi operativi chiave come la benna raschiatrice e la catena raschiatrice, le cui prestazioni determinano immediatamente l'efficienza di gestione del materiale. Successivamente, verificare il serraggio di tutti i bulloni di collegamento (ad esempio, punti di articolazione del corpo, supporti dei cilindri idraulici): bulloni allentati possono anche causare il distacco dei componenti e rischi per la sicurezza. Infine, controllare la pressione e l'usura degli pneumatici per garantirne l'equilibrio e la scorrevolezza durante il movimento dell'attrezzatura.

2. Debug pre-avvio del sistema di alimentazione

Essendo il "cuore" dell'attrezzatura, il sistema motore richiede particolare attenzione: prima di avviare il motore, verificare che il livello dell'olio motore sia entro l'intervallo specificato e verificare la presenza di emulsione o contaminazione, poiché una lubrificazione inadeguata può causare gravi danni come la rigatura dei cilindri. Controllare il livello del liquido di raffreddamento e il punto di congelamento per evitare il surriscaldamento del motore ("ebollizione") in condizioni di alta temperatura. Assicurarsi che l'alimentazione di carburante sia sufficiente e che il sistema di filtraggio del carburante sia pulito per evitare danni agli iniettori dovuti a impurità. Dopo l'avvio, prestare attenzione a rumori insoliti del motore: vibrazioni o rumori anomali richiedono l'arresto immediato per la risoluzione dei problemi.

3. Test delle prestazioni del sistema idraulico

La stabilità del sistema idraulico influisce direttamente sulla precisione dei movimenti del raschiatore: innanzitutto, verificare che il livello dell'olio idraulico nel serbatoio sia conforme allo standard: una quantità insufficiente di olio può causare cavitazione della pompa e danni ai componenti. Esaminare il colore e la viscosità dell'olio, sostituendo tempestivamente l'olio emulsionato o torbido. Ispezionare tutti i collegamenti delle tubazioni per individuare eventuali perdite, poiché piccole infiltrazioni possono trasformarsi in perdite di pressione critiche. Infine, testare la fluidità dei movimenti dei cilindri idraulici per garantire che non si verifichino blocchi durante movimenti come il sollevamento/abbassamento della benna o la rotazione della catena del raschiatore.

4. Calibrazione del sistema di controllo elettrico

Gli scraper moderni si basano su sistemi di controllo elettrico precisi: controllare i livelli di carica della batteria e i collegamenti dei terminali per ossidazione o allentamenti, che possono causare problemi di avviamento o malfunzionamenti dei segnali. Verificare la reattività delle manopole e dei pulsanti di comando per garantire il corretto funzionamento di tutti gli interruttori di funzione (ad esempio, luci, allarmi). Negli ambienti sotterranei, prestare particolare attenzione all'integrità delle luci di lavoro e dei sistemi di illuminazione anteriore/posteriore: una visibilità ottimale in condizioni di scarsa illuminazione è essenziale per operazioni sicure.

5. Manutenzione del sistema di lubrificazione

Seguire la guida agli strumenti per rabboccare i lubrificanti in punti di articolazione, cuscinetti, catene e altri punti di lubrificazione: utilizzare i lubrificanti consigliati (oli/grassi) per evitare problemi di prestazioni dovuti a tipi misti. Pulire particelle e sporcizia attorno ai punti di lubrificazione per garantire un'ottimale penetrazione del grasso. Per i sistemi di lubrificazione automatizzati, verificare il funzionamento della pompa e la pervietà delle tubazioni, attenendosi al protocollo "pulire prima, lubrificare poi, proteggere per ultimo".

6. Verifica del dispositivo di protezione di sicurezza

I dispositivi di sicurezza rappresentano l'ultima linea di difesa per la sicurezza in cantiere: testare i freni di servizio e di stazionamento per garantire un arresto affidabile sui pendii. Controllare le spie luminose, i cicalini e gli altri dispositivi di segnalazione per garantire che il personale circostante possa osservare i movimenti degli ingranaggi. Verificare che le coperture di protezione (ad esempio, protezioni motore, schermi delle linee idrauliche) siano intatte e sicure, impedendo incidenti causati da componenti rotanti o fluidi ad alta pressione.

Imponendo queste sei procedure di ispezione standardizzate, è possibile ridurre notevolmente il rischio di guasti imprevisti agli strumenti, migliorando la continuità di sviluppo. È importante notare che le priorità di ispezione possono variare anche per gli scraper in base a specifiche esigenze operative (ad esempio, modelli minerari rispetto a quelli in galleria): è consigliabile personalizzare le checklist di pre-ispezione in base ai manuali degli strumenti. Le ispezioni pre-operative regolari non sono solo fondamentali per la sicurezza, ma anche fondamentali per prolungare la durata degli strumenti e ridurre i costi di manutenzione.

Gli scraper professionali di Beijun Machinery sono progettati tenendo conto di "sicurezza ed efficienza" e sono dotati di sistemi intelligenti di segnalazione guasti per semplificare i processi di pre-ispezione.